Robert Shenk, FLSmidth, poskytuje přehled toho, jak by mohly „zelené“ cementárny vypadat v blízké budoucnosti.
Za deset let již bude cementářský průmysl vypadat zcela jinak než dnes.Vzhledem k tomu, že realita změny klimatu bude i nadále zasahovat, sociální tlak na těžké producenty emisí poroste a finanční tlak bude následovat, což donutí výrobce cementu jednat.Už nebude čas schovávat se za cíle nebo plány;globální tolerance bude vyčerpána.Cementářský průmysl má povinnost dodržet všechny věci, které slíbil.
Jako přední dodavatel v tomto odvětví cítí FLSmidth tuto odpovědnost velmi silně.Společnost má k dispozici řešení již nyní, další jsou ve vývoji, ale prioritou je komunikace těchto řešení s výrobci cementu.Protože pokud si nedokážete představit, jak bude cementárna vypadat – pokud v to nevěříte – nestane se to.Tento článek je přehledem cementárny blízké budoucnosti od lomu až po expedici.Možná se tak neliší od rostliny, kterou byste viděli dnes, ale je.Rozdíl je ve způsobu ovládání, v tom, co se do něj dává, a v některých podpůrných technologiích.
Lom
Přestože se celková transformace lomu v blízké budoucnosti nepředpokládá, budou zde existovat některé zásadní rozdíly.Za prvé, elektrifikace těžby a dopravy materiálu – přechod z naftových vozidel na vozidla s elektrickým pohonem v lomu je poměrně jednoduchý způsob, jak snížit emise uhlíku v této části cementářského procesu.Ve skutečnosti nedávný pilotní projekt ve švédském lomu dosáhl 98% snížení emisí uhlíku díky použití elektrických strojů.
Kromě toho se lom může stát osamělým místem, protože mnoho z těchto elektrických vozidel bude také plně autonomních.Tato elektrifikace bude vyžadovat další zdroje energie, ale v příštím desetiletí se očekává, že více cementáren převezme kontrolu nad dodávkami energie tím, že na místě vybudují větrné a solární instalace.To zajistí, že budou mít čistou energii, kterou potřebují nejen k napájení svých lomových operací, ale i ke zvýšení elektrifikace v celém závodu.
Kromě klidu od elektromotorů se lomy nemusí jevit tak rušné jako v letech „špičkových slínků“, a to díky zvýšenému příjmu doplňkových cementových materiálů, včetně kalcinovaného jílu, o kterém bude podrobněji pojednáno dále v článku.
Zdrcující
Drcení bude chytřejší a efektivnější a bude využívat technologie Průmyslu 4.0 k úspoře energie a maximalizaci dostupnosti.Systémy strojového učení řízené vidění pomohou předcházet zablokování, zatímco důraz na díly odolné proti opotřebení a snadná údržba zajistí minimální prostoje.
Řízení zásob
Efektivnější míchání umožní lepší kontrolu chemie a efektivitu mletí – takže důraz na tuto část závodu bude kladen na pokročilé technologie vizualizace zásob.Zařízení může vypadat stejně, ale kontrola kvality bude značně zdokonalena díky použití softwarových programů, jako je QCX/BlendExpert™ Pile and Mill, které pomáhají operátorům cementáren získat větší kontrolu nad jejich surovinou pro výrobu surovin.3D modelování a rychlá a přesná analýza poskytuje největší možný náhled na složení zásob, což umožňuje optimalizaci mísení s minimálním úsilím.To vše znamená, že surovina bude připravena tak, aby maximalizovala využití SCM.
Surové broušení
Operace mletí surového materiálu budou zaměřeny na vertikální válcové mlýny, které jsou schopny dosáhnout vyšší energetické účinnosti, zvýšení produktivity a vyšší dostupnosti.Kromě toho je řídicí potenciál pro VRM (když je hlavní pohon vybaven VFD) mnohem lepší než u kulových mlýnů nebo dokonce hydraulických válcových lisů.To umožňuje větší stupeň optimalizace, což zase zlepšuje stabilitu pece a usnadňuje zvýšené používání alternativních paliv a používání rozmanitějších surovin.
Pyroprocess
Největší změny na zařízení se projeví v peci.Za prvé, v poměru k výrobě cementu se bude vyrábět méně slínku, který bude ve rostoucím množství nahrazen SCM.Zadruhé, složení paliv se bude i nadále vyvíjet s využitím pokročilých hořáků a dalších technologií spalování ke společnému spalování směsi alternativních paliv včetně odpadních produktů, biomasy, nově vyrobených paliv z odpadních toků, obohacování kyslíkem (tzv. vstřikování) a dokonce i vodík.Přesné dávkování umožní pečlivou kontrolu pece pro maximalizaci kvality slínku, zatímco řešení jako spalovací zařízení HOTDISC® umožní použití široké škály paliv.Stojí za zmínku, že 100% náhrada fosilních paliv je možná se stávajícími technologiemi, ale může trvat další desetiletí nebo déle, než toky odpadu doženou poptávku.Kromě toho bude muset zelená cementárna budoucnosti zvážit, jak zelená tato alternativní paliva vlastně jsou.
Odpadní teplo bude rovněž využíváno nejen v pyroprocesu, ale i v dalších oblastech závodu, například k výměně generátorů horkého plynu.Odpadní teplo z procesu výroby slínku bude zachycováno a využito ke kompenzaci zbývající energetické náročnosti závodu.
Zdroj: World Cement, vydal David Bizley, editor
Čas odeslání: 22. dubna 2022